Crosslink - центр радиационной модификации полимеров

+7 916 840 48 21
info@teocortex.com

TEOCORTEX CROSSLINK — центр радиационной модификации полимеров

Первый в России и странах СНГ многофункциональный центр радиационных технологий для целей модификации полимеров

Открыты к тестам

Для заказчика

Предлагаем провести пробные обработки вашей продукции

Запросить

Уникальная возможность

Для инвестора

Готовы подробнее рассказать о проекте и выслать презентационные материалы

Запросить

TEOCORTEX

Оборудование и центры радиационных технологий на основе ускорителей электронов

Перейти

16 июня 2023 года

Подписано соглашение о намерениях между Калужской областью и ООО «Теокортекс Кросслинк»

16 июня на площадке XXVI Петербургского международного экономического форума подписано соглашение о намерениях между Калужской областью и ООО «Теокортекс Кросслинк».

Подписи под документом поставили: губернатор Калужской области Владислав Шапша, генеральный директор компании Олег Шилов.

Статус проекта

Инициатор проекта

ООО «Теокортекс»

Разрабатываем индивидуальные проекты центров и комплексов радиационных технологий под конкретные задачи от цехов на предприятии до универсальных центров коллективного пользования.

3 кв 2023

4 кв 2023

1 кв 2024

2 кв 2024

3 кв 2024

4 кв 2024

3 кв 2026

Подписано соглашение о намерениях с Губернатором Калужской области Шапшой В. В. на ПМЭФ-2023

Получен статус резидента Особой экономической зоны «Калуга»

Получено положительное заключение государственной экспертизы инженерных изысканий

Сформирован ЗПИФ «Радиационные технологии»

Получено положительное заключение государственной экспертизы проектной документации

Получено разрешение на строительство

Начало строительства

Ввод в эксплаутацию

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЦЕНТРА (НОУ-ХАУ)

2 ускорителя электронов (E-beam to X-ray)

для работы в электронной и рентгеновской моде

Собственная система

управления ускорительным комплексом

Универсальная линия конвейера

для обработки продукции и изделий с размерами до 120х80х70

Две аккредитованные лаборатории

лаборатория радиационного контроля
лаборатория по подбору режима облучения и оценки эффектов модификации полимеров

Специализированная линия конвейера

для обработки крупногабаритных изделий с размерами до 300×100×70

Обработка «с колес» или хранение продукции

на складе на 500 паллетомест

2 ускорителя электронов (E-beam to X-ray)

для работы в электронной и рентгеновской моде

Собственная система

управления ускорительным комплексом

Универсальная линия конвейера

для обработки продукции и изделий с размерами до 120х80х70

Две аккредитованные лаборатории

лаборатория радиационного контроля
лаборатория по подбору режима облучения и оценки эффектов модификации полимеров

Специализированная линия конвейера

для обработки крупногабаритных изделий с размерами до 300×100×70

Обработка «с колес» или хранение продукции

на складе на 500 паллетомест

Технология радиационной модификации полимеров позволяет получать новые функциональные свойства у обрабатываемых материалов и изделий практически для всех отраслей промышленности

НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ ЦЕНТРА

— 01

Радиационная модификация полимеров

Ключевое направление

— 01

Радиационная модификация полимеров

Ключевое направление

Этапы обработки

1

Подбор или выбор режимов обработки

под вашу продукцию для достижения требуемых эффектов

2

Верификация

режима облучения, подготовка технологической документации, валидация процесса

3

Согласование даты и объемов

поставки продукции на облучение

4

Поставка

продукции на обработку

5

Обработка продукции

выкладка на конвейер, промышленная дозиметрия, съем продукции

6

Отгрузка продукции

сразу после обработки («с колес») или хранение продукции на складе

Обрабатываемая продукция

А также облучение в процессе производства:

Примеры изделий:

Термоусадочные трубки (в бухтах и нарезные)

Изоляционные материалы (муфты, перчатки, оконцеватели, манжеты, заглушки)

Термоусаживаемые изделия, ленты, трубная изоляция

Гофротрубы невоспламеняющиеся

Кабельная изоляция

Автокомпоненты (в т.ч. РТИ и компоненты автошин)

Авиационные компоненты

Комплектующие инженерных систем

Корпуса и компоненты бытовой техники

Спортинвентарь

Защитная спецодежда

Медицинские ортезы, гели

Материалы для эстетической медицины и др.

Изделия из дерева (в т.ч. покрытые лаком)

Отделочные и строительные материалы и другие изделия

Искусственных кож

Стеклопластиков

Полупроводниковых приборов

Оптических изделий

Древеснопластмассовых материалов

Изделий путем радиационной прививочной полимеризации мономеров

Эффекты

Механические свойства

Увеличение простности

Увеличение жесткости

Увеличение стойкости к истиранию

Увеличение гидрофобности

Уменьшение удлинения на разрыв и ползучести

Стойкость к ударам

Стойкость к коррозии и растрескиванию

Прочность для сохранения эластичности

Снижение трещинообразования

Снижение газопроницаемости

Технологические

Тепловые

Повышение «рабочих температур» для изделия с сохранением тепловой стабильности

Стабильность при кратковременных нагреваниях до 400°C и увеличение температуры плавления в несколько раз

Химические

Повышение устойчивости к химическим соединениям (кислоты, реагенты)

Снижение растворимости и гидролиза

Полиэтилен

Поливинилхлорид

Полиамид

Полилактид

Этиленвинилацетат

Стирол-бутадиеновые каучуки

Термопластичный полиуретан

Изопреновый каучук

Перечень материалов

Стирол-бутадиеновый каучук

Неопреновый каучук

Бутадиеновый каучук

Фторопласт

Поликапролактон

Полибутилентерефталат

Поливинилиденфторид

Гидрофобные полимеры (гидрогели)

В зависимости от режима обработки материала можно достичь улучшения различных свойств изделий

Терморелаксация, или “эффект памяти формы”

Замедление “старение” материала

Улучшение пайки материалов и прозрачности
многокомпонентного литья

Отверждение лако-красочных покрытий и композитных материалов

и другие материалы

Конкурентные преимущества технологии

1
Возможность обработки комбинированных материалов
2
Возможность придать недорогому сырью новые технологические свойства с большой надбавленной стоимостью
3
Обработка происходит после формования изделий
4
Возможность отказа от перкосидной и силановой сшивки
5
Облучение происходит на воздухе, при комнатной температуре и нормальном давлениии
6
Контролируемый и воспроизводимый технологический процесс
7
Тонкое регулирование режимов облучения в зависимости от поставленных задач и требуемых эффектов (их силы)
8
Более “равномерные” эффекты для ряда изделий по сравнению с пероксидной и силановой “сшивкой”

Первый в России и СНГ центр, который позволит применить технологию радиационной модификации для широкого перечня полимерных изделий, включая формованные и крупногабаритные

— 02

— 03

Радиационная стерилизация медицинских изделий

Антимикробная обработка растительного и животного сырья

промышленный процесс стерилизации медицинских изделий в финишной упаковке, путем инактивации микробиологических контаминантов (бактерий и их споровых форм, вирусов, в т. ч. Covid-19)

Нехимический процесс снижения микробной нагрузки и устранения патогенных микроорганизмов в пищевой продукции

Подробнее

— 04

Проведение стандартизованных облучений образцов материалов на воздухе ускоренными электронами (E-Beam) или фотонами (X-Ray)